Расходник для 3D принтеров и 3D ручек BASF Катушка металлосодержащего пластика Ultrafuse 17-4PH 1,75 мм 3 кг
На данной странице каталога магазина "Скан Про" вы сможете найти полную информацию о Расходник для 3D принтеров и 3D ручек BASF Катушка металлосодержащего пластика Ultrafuse 17-4PH 1,75 мм 3 кг. Если у вас возникли вопросы по комплектации, характеристикам, наличии и возможности заказа данной модели, Вы всегда можете обратиться к нашим специалистам по телефону +7 (495) 374-65-94, или по электронной почте info@scan-pro.ru.
Характеристики Расходник для 3D принтеров и 3D ручек BASF Катушка металлосодержащего пластика Ultrafuse 17-4PH 1,75 мм 3 кг
| Тип | |
| Вес, кг | 3 |
| Цвет | черный |
| Наименование | Специaльный плaстик |
| Предел прочности, МПа | 760 МПa (XY), 730 МПa (ZX) |
| Разрывное удлинение (Предел прочности), % | 4% (XY), 3% (Z) |
Описание
Состав и структура материала
Ultrafuse 17-4PH представляет собой уникальную композитную филаменту для 3D-печати, сочетающую в себе 90 % порошка нержавеющей стали марки 17-4PH и 10 % высококачественного полимера. Диаметр нити составляет стандартизированные 1,75 мм, что обеспечивает стабильную подачу и совместимость с большинством FDM-принтеров. Полимерная связка облегчает экструзию и гарантирует равномерное распределение металлического порошка по всему сечению филамента.
Механические и эксплуатационные свойства
После печати и последующего удаления полимера с образцов удаётся достичь плотности, близкой к сплошному металлу, что обеспечивает высокую прочность, твёрдость и износостойкость готовых деталей. Материал демонстрирует отличную коррозионную стойкость благодаря химическому составу стали 17-4PH, что делает его идеальным выбором для деталей, эксплуатируемых в агрессивных средах или под нагрузкой.
Параметры печати
Для качественной печати рекомендуется использовать сопло диаметром не менее 0,6 мм, чтобы избежать риска его забивания металлической фракцией. Экструдер должен поддерживать температуру в диапазоне от 230 °C до 250 °C, что обеспечивает плавное протекание материала и минимизирует дефекты поверхности. Низкая скорость печати (обычно 20–30 мм/с) и укороченные моменты ускорения повышают стабильность процесса и улучшают адгезию слоёв.
Температурные режимы послепечи
После формирования детали требуется термообработка для удаления полимера и спекания металлического порошка. Снятие связующего проводят при температуре около 316 °C, после чего выполняют высокотемпературное спекание при 90–120 °C для окончательного уплотнения структуры. Точное соблюдение профиля температур обеспечивает получение однородного микростроения и максимальную механическую прочность спечённого изделия.