На данной странице каталога магазина "Скан Про" вы сможете найти полную информацию о Оборудование для реставрации Паровой карандаш для реставрации, комплект. Если у вас возникли вопросы по комплектации, характеристикам, наличии и возможности заказа данной модели, Вы всегда можете обратиться к нашим специалистам по телефону +7 (495) 374-65-94, или по электронной почте info@scan-pro.ru.

---

Характеристики Оборудование для реставрации Паровой карандаш для реставрации, комплект

Описание

Технологическая инструкция по изготовлению полиуретанового клеевого блока

В комплект входят:

– Пропиленкарбонат (240 В) с двумя насадками;

– Смесь из изоцианата и полиола (1,6 м) для ультразвукового увлажнения;

– Ультразвуковой увлажнитель (240 В).

Отличия от альтернативных паровых установок

• Температура выходящих паров не превышает 100 °C;

• Полное отсутствие кипячения и кипяченых брызг;

• Регулируемый уровень влажности при постоянном давлении;

• Возможность гладко дозировать поток после включения;

• Наличие пористых керамических фильтров и насадок для насадков;

• Тонкая струя увлажняемого воздуха, не разбрызгивается и не капает;

• Эргономичная рукоятка, жидкокристаллический дисплей температуры, дистанционный фильтр;

• Питание 220/240 или 110 В;

• Высокая чистота воздуха на выходе;

• Возможность дополнительного обогрева тела установки.

Оборудование и материалы

1. Двухкомпонентный полиуретановый реактив: полиизоцинат и полиол с подходящим катализатором.

2. Ультразвуковая установка для тонкодисперсного увлажнения компонентов.

3. Резервуары для смешивания и дозирования (металлические, с подогревом до 40–50 °C).

4. Двухкомпонентный смеситель с соотношением реагентов 1:1 по массе.

5. Форма для блока (стальная или алюминиевая), с системой термостатирования.

6. Дегазатор (вакуумная камера до 0,05 бар).

7. Термоэлектрический или резистивный нагрев блока после заливки.

Технологический процесс

1. Подготовка. Обезвожьте компоненты до влажности не более 0,05 % и нагрейте их до 25–30 °C.

2. Дозирование. С помощью прецизионных насосов подайте в смеситель полиол и изоцианат в соотношении 1:1 по массе.

3. Смешивание. Перемешивайте при 500–800 об/мин в течение 60 секунд до однородности.

4. Дегазация. Поместите смесь в вакуум-камеру на 2–3 минуты, чтобы удалить пузырьки воздуха.

5. Заливка. Быстро перелейте дегазированную смесь в форму, выровняйте поверхность.

6. Отверждение. При температуре 40 °C выдержите в форме 4 часа, затем доведите до 60 °C еще 2 часа.

7. Дозревание. Охладите блок до комнатной температуры в течение 12 часов под защитой от влаги.

Принцип работы

После смешивания изоцианат реагирует с полиолом, образуя сшитую полиуретановую матрицу. Пузырьки газа, выделяющиеся при полимеризации, формируют равномерно распределённую ячеистую структуру клеевого блока с хорошей адгезией к металлическим, пластиковым и деревянным поверхностям.

Упаковка и регулирование температуры

Готовый блок помещают в теплоизоляционный мешок с вшитым резистивным нагревательным кабелем или на термостатируемую плиту. Температуру внутренней полости блока поддерживают на уровне 30–40 °C с помощью встроенного термодатчика и контроллера. Для равномерного прогрева можно применять жидкостный или воздушный тепловой обмен через пористые пластины.